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              變形鋁合金的狀態代號

              變形鋁合金的狀態代號

              1、 變形鋁合金的狀態代號 

              基本狀態分為5種,如表達式所示 :

              代號

              名稱

              說明與應用

              F

              自由加工狀態

              適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定

              O

              退火狀態

              適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品

              H

              加工硬化狀態

              適用于通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化后可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。 H代號后面跟有兩位或三位阿拉伯數字。

              T

              熱處理狀態 (不同于F、O、H狀態)

              適用于熱處理后,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。

               

              TX細分狀態代號說明與應用

              狀態代號

              說明與應用

              TO

              固溶熱處理后,經自然時效再通過冷加工的狀態。

              適用于經冷加工提高強度的產品

              T1

              由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩定的狀態。

              適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

              T2

              由高溫成型過程冷卻,經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品

              T3

              固溶熱處理后進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品

              T4

              固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品

              T5

              由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態。
              適用于由高溫成型過程冷卻后,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。

              T6

              由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
              適用于由固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

              T7

              由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
              適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品,

              T8

              固溶熱處理后經冷加工,然后進行人工時效的狀態。
              適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

              T9

              固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態。
              適用于經冷加工提高產品強度的產品。

              T1O

              由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態。
              適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

              注:某些6XXX的合金,無論是爐內固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。

              T狀態及TXXX狀態(消除應力狀態外)
              在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態,如表6所示。

               

              TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用

              狀態代號

              說明與應用

              T42

              適用于自O或F狀態固溶熱處理后,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T42狀態的產品

              T62

              適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進入人工時效的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T62狀態的產品

              T73

              適用于固溶熱處理后,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

              T74

              與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態,但小于T76狀態

              T76

              與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好

              T7X2

              適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品

              T81

              適用于固溶熱處理后,經1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品

              T87

              適用于固溶熱處理后,經7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品

               

              消除應力狀態代號說明與應用

              狀態代號

              說明與應用

              TX51

              TXX51

              TXXX51

              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸后不再進行矯直。
              厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%

              TX510

              TXX510

              TXXX510

              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后不再進行矯直。
              擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%

              TX511

              TXX511

              TXXX511

              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
              擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%

              TX52

              TXX52

              TXXX52

              適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,永久變形量的產品

              TX54

              TXX54

              TXXX54

              適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件

               

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